Pengeluar aloi aluminium sering menghadapi titik kesakitan teras: logam silikon yang dibeli lulus ujian komposisi kimia, tetapi tuangan atau profil yang dihasilkan berulang kali menunjukkan masalah seperti turun naik kekuatan, kecacatan permukaan atau pemprosesan yang lemah. Puncanya ialah sekadar memenuhi piawaian kebangsaan yang luas (seperti Si Lebih Besar daripada atau sama dengan 98.5%) adalah jauh daripada mencukupi. Struktur mikro dan pengedaran unsur-unsur kekotoran berbahaya (Fe, Ca, Al) mempunyai kesan yang menentukan ke atas prestasi aloi akhir.

Nilai teras silikon dalam aloi aluminium terletak pada "pakej kawalan kekotoran" yang disasarkan:

Besi (Fe):Besi yang berlebihan atau teragih tidak betul boleh membentuk fasa kasar, -seperti jarum atau aksara Cina-berbentuk -FeSiAl₅, menjadi titik kepekatan tegasan dan menjejaskan kemuluran aloi, rintangan lesu dan kemasan pemesinan dengan teruk.

Kalsium (Ca):Ia mudah membentuk eutektik titik-lebur-rendah dengan aluminium dan silikon, meningkatkan kelikatan cair, membawa kepada penurunan kecairan tuangan dan mungkin membentuk tompok keras yang memburukkan lagi haus acuan.

Aluminium (Al):Sebagai-elemen produk sampingan, kandungannya mempengaruhi nukleasi dan pertumbuhan fasa silikon; kandungan aluminium yang tidak stabil boleh menyebabkan turun naik prestasi kelompok-ke-berkelompok.

Tidak sepertiferosilikon(yang mengandungi besi tinggi), silikon logam khusus ini meminimumkan kekotoran-kecacatan yang disebabkan (cth, Fe-Al-Si fasa rapuh), memastikan prestasi aloi aluminium.

Silicon Metal

komposisi kimia

Dimensi Pemilihan	Pilihan dan Nasihat Profesional	Senario Biasa dan Pertimbangan Teknikal:
Pemilihan Gred	Logam Silikon 441(Si Lebih besar daripada atau sama dengan 99.0%, Fe/Al Kurang daripada atau sama dengan 0.4%, Ca Kurang daripada atau sama dengan 0.1%):Pilihan pertama-tujuan umum, menawarkan keberkesanan-kos tinggi dan memenuhi keperluan kebanyakan tuangan cetakan dan tuangan umum.	ADC12, A380, A360 dan bahagian mati-lain; aplikasi yang memerlukan kawalan standard ke atas morfologi fasa ferroik.
	Logam Silikon 3303(Si Lebih besar daripada atau sama dengan 99.0%, Fe Kurang daripada atau sama dengan 0.3%, Al Kurang daripada atau sama dengan 0.3%, Ca Kurang daripada atau sama dengan 0.03%):Pilihan pembuatan-tinggi; kandungan Fe dan Ca yang rendah memberikan keliatan yang unggul dan rintangan kakisan.	Roda A356/A357, tuangan aeroangkasa; tuangan-berkualiti tinggi yang memerlukan pengubahsuaian strontium; wayar kimpalan-tinggi.
	Logam Silikon 553(Si Lebih besar daripada atau sama dengan 98.5%, Fe/Al Kurang daripada atau sama dengan 0.5%, Ca Kurang daripada atau sama dengan 0.3%):Pilihan yang menjimatkan untuk aplikasi dengan keperluan prestasi yang kurang ketat.	Beberapa bahagian tuangan-akhir rendah-, penyahoksida pembuatan keluli, dsb.
Pemilihan Saiz	Blok Besar (10-100mm):Sesuai untuk relau bergema besar dan relau peleburan; kelajuan lebur sederhana dan pemadaman rendah-mati.	Peleburan-skala besar menggunakan jongkong aluminium primer.
Pemilihan Saiz	Zarah (1-10mm, 0-3mm):Sesuai untuk relau frekuensi sederhana-; membolehkan pelarasan komposisi pantas dan penyusuan automatik; cepat larut.	Penalaan tepat-komposisi aloi; peleburan aluminium kitar semula; barisan pengeluaran automatik.
Kawalan Kekotoran Utama	Besi Rendah (Fe):Menghalang pembentukan fasa rapuh,{0}}kaya besi, penting untuk meningkatkan keliatan dan rintangan keletihan.	Semua komponen yang memerlukan beban dinamik atau keselamatan (cth, automotif, bahagian aeroangkasa).
	Kalsium rendah (Ca):Untuk mengelak daripada mengganggu keberkesanan rawatan pengubahsuaian strontium (Sr) dan memastikan gentian fasa silikon berjaya.	Aloi aluminium tuangan-kekuatan tinggi yang memerlukan rawatan pengubahsuaian.
	Titanium rendah (Ti):Titanium ialah penapis bijirin, tetapi kandungannya perlu dipertimbangkan bersama-sama dengan-titanium-penapis bijirin boron untuk mengelakkan lebih-penapisan.	Aplikasi yang memerlukan kawalan khas ke atas saiz butiran tuangan.

Aplikasi Kritikal: Gred-kepada-Padanan Aloi

Die-Aloi Aluminium Tuang (ADC12, ADC10) – Gred Perindustrian (AL-1)

Permohonan: Mengaloi untuk mencapai Si=9.6–12.0% (ADC12) untuk kecairan tuangan maksimum. Tambah 8–10kg ketulan AL-1 10–50mm setiap tan aluminium cair (dipanaskan hingga 680–720 darjah ).

Prestasi: Panjang aliran cair ADC12 mencapai 500mm (vs. 400mm dengan 97% Si), membolehkan bahagian kompleks seperti kotak gear automotif (ketebalan dinding 2.5mm). Bahagian tuangan-die mempunyai 8% pemanjangan (vs. 5% dengan silikon tujuan-umum), mengurangkan keretakan semasa pemasangan.

Pematuhan: Memenuhi piawaian JIS H 5302 dan ASTM B179 untuk-aluminium tuang.

Aloi Aluminium Struktur (6061, 6063) – Gred Premium (AL-2)

6061 Aluminium (Aeroangkasa/Bingkai Automotif)

Permohonan: Mengaloi kepada Si=0.4–0.8% untuk kekuatan. Tambah 4–6kg 5–30mm AL-2 ketulan setiap tan aluminium cair, kemudian keraskan umur pada 120 darjah selama 12 jam untuk membentuk mendakan Mg₂Si.

Hasilnya: Kekuatan tegangan 6061 mencapai 310MPa (vs. 280MPa dengan 97% Si), kekuatan hasil ialah 276MPa dan hayat keletihan pada 150MPa ialah 1×10⁷ kitaran (20% lebih lama). Memenuhi piawaian ASTM B209 untuk kurungan aeroangkasa dan bahagian casis automotif.

6063 Aluminium (Profil Seni Bina)

Permohonan: Laraskan Si=0.2–0.6% untuk prestasi penyemperitan. Gunakan serbuk AL-2 (100 Mesh) untuk pengaloian seragam (dos: 2–3kg/tan) untuk mengelakkan garis penyemperitan.

Faedah: 6063 profil mempunyai permukaan licin (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4μm) dan kekuatan lenturan 180MPa, sesuai untuk dinding langsir dan bingkai tingkap (GB/T 6892-2021).

Aloi Aluminium Hiasan & Marin (3003, 5052) – Ultra-Gred Tulen (AL-3)

3003 Aluminium (Perkakas Rumah Tangga, Papan Tanda)

Permohonan: Mengaloi kepada Si=0.1–0.3% untuk kemasan permukaan. Tambah 1–2kg 1–10mm AL-3 ketulan setiap tan aluminium cair untuk meminimumkan kecacatan akibat Fe.

Prestasi: Selepas anodisasi (ketebalan 10μm), 3003 mempunyai permukaan yang seragam dan cerah tanpa bintik gelap-kadar lulus 98% untuk peralatan mewah (cth, panel peti sejuk) lwn. 75% dengan gred AL-2.

5052 Aluminium (Perkakasan Marin, Badan Bot)

Permohonan: Mengaloi kepada Si=0.2–0.4% untuk rintangan kakisan. Gunakan serbuk AL-3 (200 Mesh) untuk dos yang tepat (2–4kg/tan) untuk mengelakkan kakisan galvanik akibat Ca.

Hasilnya: Kadar kakisan 5052 dalam larutan NaCl 3.5% ialah 0.02mm/tahun (vs. 0.05mm/tahun dengan gred AL-2), memanjangkan hayat perkhidmatan dalam persekitaran marin daripada 10 tahun kepada 20 tahun. Memenuhi piawaian ASTM B209 untuk pendedahan air masin.

Silicon Metal

Penerangan Produk

S: Apakah yang perlu saya lakukan jika kandungan besi melebihi standard apabila menggunakan logam silikon 441 dalam proses peleburan ADC12?

A: Ini biasanya disebabkan oleh dua sebab: Pertama, kandungan besi logam silikon itu sendiri tidak stabil, menonjolkan kepentingan memilih pembekal dengan kawalan kualiti yang ketat seperti AON Metals; kedua, pencemaran besi daripada lapisan relau, alatan, atau sekerap semasa proses peleburan. Kami mengesyorkan terlebih dahulu menguji bahan mentah logam silikon tulen yang memasuki relau untuk menentukan punca masalah. Pada masa yang sama, optimumkan proses peleburan dan elakkan kacau berlebihan pada-aluminium cair suhu tinggi menggunakan alatan besi.

S: Kami menghasilkan roda A356 menggunakan logam silikon 3303 dan pengubah strontium, tetapi kesan pengubahsuaian tidak sesuai. Apakah puncanya?

A:Selain memastikan logam silikon mempunyai kandungan kalsium yang rendah (Ca Kurang daripada atau sama dengan 0.03%), perkara berikut juga perlu diambil perhatian: 1) Suhu lebur dan masa mendap: Suhu rawatan pengubahsuaian biasanya 720-740 darjah, dan masa mendap yang mencukupi diperlukan untuk membolehkan strontium mengagihkan sama rata; 2) Kandungan fosforus (P) dalam leburan: Fosforus boleh "meracuni" kesan pengubahsuaian strontium, jadi adalah perlu untuk memastikan bahawa kandungan fosforus bahan mentah aluminium utama atau kitar semula yang digunakan adalah sangat rendah.

S: Apakah amalan terbaik untuk masa dan kaedah menambah logam silikon?

A: Masa terbaik ialah menambahnya apabila cecair aluminium telah cair sepenuhnya dan mencapai suhu melebihi 730 darjah. Adalah disyorkan untuk menambahnya dalam kelompok dengan kacau menyeluruh untuk memastikan pembubaran lengkap dan komposisi seragam. Untuk silikon berbutir, ia boleh ditambah kemudian dalam proses lebur menggunakan penyuap automatik, yang lebih cekap. Elakkan daripada menambah kepingan silikon yang besar terus ke permukaan cecair aluminium pada suhu rendah, kerana ini akan menyebabkan pembakaran teruk-dan komposisi tidak sekata.

Cool tags: logam silikon untuk aloi aluminium, logam silikon China untuk aloi aluminium pengeluar, pembekal, kilang