Kawat teras kalsium silikondigunakan secara meluas dalam pembuatan keluli untuk penyahoksidaan, penyahsulfuran dan pengubahsuaian kemasukan. Kebanyakan pembeli kilang keluli dan faundri hanya memberi tumpuan kepadakalsium silikongred kimia apabila membeli bahan mentah. Dalam pengeluaran sebenar, saiz menentukan sama ada bahan boleh berfungsi dengan stabil pada talian anda. Banyak keputusan penyahsulfuran yang tidak konsisten, pemulihan kalsium yang rendah dan isu sekerap pengeluaran yang tinggi disebabkan oleh padanan saiz yang salah.
Saiz aloi CaSi biasa dan Penggunaan Tradisional
Sebelum wayar teras menjadi popular, loji keluli menggunakan ketulan tradisional dan kalsium silikon berbutir untuk penapisan senduk. Saiz yang berbeza mempunyai senario aplikasi tetap dalam pembuatan keluli konvensional.
Ketulan besarkalsium silikon dengan saiz 10 mm hingga 50 mm digunakan terutamanya untuk penyahoksidaan kasar pada peringkat lebur awal. Ia larut perlahan-lahan dan mengelakkan tindak balas sanga yang cepat. Saiz ini sesuai untuk menambah senduk terbuka dan keperluan rendah pengeluaran keluli karbon biasa.
Berbutir sederhanasaiz 3 mm hingga 10 mm adalah gred yang paling biasa untuk penyusuan senduk manual. Ia mengimbangi kelajuan lebur dan kestabilan tindak balas, digunakan secara meluas dalam proses penyahsulfuran biasa dan pengubahsuaian kemasukan. Saiz ini berfungsi dengan baik untuk kebanyakan kilang keluli sederhana dan kecil dengan peralatan penapisan mudah.
Zarah haluskalsium silikon di bawah 3 mm mempunyai kelajuan lebur yang cepat dan aktiviti yang tinggi. Tetapi penggunaan tradisional mempunyai kelemahan yang jelas. Bahan halus mudah teroksida di udara, kehilangan aktiviti kalsium dengan cepat dan menyebabkan sanga berkelip yang teruk. Ia tidak boleh digunakan untuk penyusuan senduk terbuka dalam pengeluaran berterusan skala besar.
Masalah terbesar dengan silikon kalsium pukal tradisional adalah pemulihan kalsium yang rendah dan tidak stabil. Sebilangan besar kalsium bertindak balas dengan udara dan sanga sebelum memasuki keluli cair. Kilang keluli sentiasa menghadapi penggunaan aloi yang tinggi dan kualiti keluli yang tidak stabil kelompok demi kelompok. Titik kesakitan industri ini menggalakkan kelahiran teknologi wayar silikon kalsium.
Asal usul dan Perkembangan CaSi Cored Wire
Pada peringkat awal pembangunan pembuatan keluli, semua aloi casi telah ditambah dalam bentuk bongkah atau berbutir. Dengan peningkatan pengeluaran keluli gred tinggi, kaedah penambahan tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan penapisan ketepatan.
Unsur kalsium sangat aktif. Ia bertindak balas serta-merta sebaik sahaja menyentuh udara atau sanga cair. Dalam operasi senduk terbuka, lebih separuh daripada kalsium digunakan dalam tindak balas yang tidak sah. Kilang keluli perlu meningkatkan jumlah tambahan berulang kali, yang meningkatkan kos pengeluaran dan menyebabkan kawalan kemasukan yang tidak stabil.
Untuk menyelesaikan pemulihan kalsium yang rendah dan kelajuan tindak balas yang tidak terkawal, pengeluar membangunkan teknologi wayar teras. Prinsip teras adalah mudah dan praktikal. Tutup zarah kalsium silikon yang layak di dalam jalur keluli nipis. Jalur keluli boleh menahan pengoksidaan udara dan sentuhan sanga. Aloi dilepaskan hanya selepas wayar masuk jauh ke dalam keluli cair dan cair sepenuhnya.
Teknologi ini mengubah sepenuhnya kaedah penambahan kalsium tradisional. Ia mengubah tindak balas permukaan yang tidak terkawal kepada kedalaman tetap dan tindak balas dalaman yang stabil. Dawai berteras casi secara beransur-ansur menggantikan aloi bongkah tradisional dan menjadi bahan penapisan arus perdana untuk pengeluaran keluli berkualiti tinggi.
Cara Memilih Saiz Kalsium Silikon untuk Pengisian Wayar Teras
Bahan pengisian dawai Casi mempunyai piawaian saiz yang berbeza berbanding dengan aloi senduk tradisional. Saiz mesti sepadan dengan diameter wayar, keadaan pembentukan mesin dan proses pembuatan keluli. Saiz yang tidak betul menyebabkan wayar putus, kebocoran serbuk, berat isian tidak sekata dan kesan metalurgi yang lemah.
Zarah halus 0.2mm hingga 1.0mm
Gred halus ini digunakan untuk wayar berteras diameter kecil di bawah 13 mm. Zarah halus mempunyai kecairan yang baik dan mengisi seragam di dalam rongga dawai sempit. Ia sesuai dengan penapisan senduk kecil dengan masa rawatan yang singkat. Pembeli perlu ambil perhatian bahawa serbuk halus mengoksida lebih cepat. Penghantaran laut yang panjang dan penyimpanan lembap akan mengurangkan aktiviti. Pembungkusan tertutup yang ketat diperlukan.
Zarah piawai 1.0mm hingga 3.0mm
Ini adalah saiz yang paling universal untuk pengeluaran wayar teras industri. Ia sepadan dengan saiz wayar arus perdana 13 mm, 16 mm dan 19 mm. Ia mempunyai kadar aliran yang stabil, kandungan serbuk halus yang rendah dan hampir tiada kebocoran semasa pembentukan wayar. Kelajuan tindak balas di dalam keluli cair adalah seimbang. Ia menjamin pemulihan kalsium yang stabil dan kesan penyahsulfuran yang konsisten. Kebanyakan kilang keluli dan kilang wayar teras memilih gred ini untuk pengeluaran besar-besaran.
Zarah kasar 3.0mm hingga 6.0mm
Zarah kasar direka bentuk untuk wayar berteras diameter besar melebihi 22 mm. Zarah yang lebih besar mengurangkan jumlah luas permukaan dan mengurangkan risiko pengoksidaan semasa penyimpanan dan pengangkutan. Apabila disuntik ke dalam senduk besar, aloi kasar boleh mencapai kedudukan keluli cair yang lebih dalam dan berkesan mengurangkan kehilangan kalsium pada lapisan sanga.
Petua perolehan praktikal:Jangan mengejar julat saiz ultra sempit secara membuta tuli. Perkara yang paling penting ialah pengedaran zarah yang stabil, kadar ketulan bersaiz besar yang rendah dan perkadaran serbuk halus yang terkawal. Denda berlebihan menyebabkan kebocoran dan kecacatan wayar. Zarah bersaiz besar menyekat penggelek membentuk dan menjejaskan kecekapan pengeluaran.
Kelebihan Teras Kawat Teras Kalsium Silikon
Berbanding dengan ketulan tradisional dan silikon kalsium berbutir, wayar teras mempunyai kelebihan teknikal dan ekonomi yang jelas dalam pembuatan keluli moden.
Pertama, ia sangat meningkatkan kadar pemulihan kalsium. Cangkang jalur keluli mengasingkan udara dan sanga. Kalsium sah yang memasuki keluli cair meningkat dengan ketara. Penggunaan aloi bagi setiap tan keluli dikurangkan dengan jelas, yang mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.
Kedua, kesan penapisan adalah stabil dan boleh dikawal. Kaedah penambahan tradisional membawa kepada tindak balas rawak. Kawat teras yang membetulkan kedalaman suapan dan masa tindak balas menjadikan penyahsulfuran, penyahoksidaan dan pengubahsuaian inklusi menghasilkan kumpulan demi kelompok yang konsisten. Ia meningkatkan prestasi mekanikal keluli siap dan kualiti permukaan.
Ketiga, ia mengurangkan gangguan pembuatan keluli. Penambahan kalsium tradisional menyebabkan sanga mendidih dan percikan yang teruk. Tindak balas wayar teras adalah lembut dan stabil. Ia mengurangkan risiko percikan keluli cair dan meningkatkan keselamatan bengkel dan kesinambungan pengeluaran.
Keempat, ia menyesuaikan diri dengan pengeluaran keluli mewah. Untuk keluli saluran paip, keluli automotif dan keluli kapal tekanan dengan piawaian kemasukan yang ketat, wayar teras adalah penyelesaian yang paling boleh dipercayai untuk mengawal kemasukan kecil dan meningkatkan ketulenan keluli.
Gumpalan silikon kalsium tradisional dan bahan berbutir hanya boleh memenuhi keperluan pembuatan keluli standard rendah. Kemunculan wayar Kalsium Silikon menyelesaikan masalah jangka panjang kadar penggunaan kalsium yang rendah. Untuk pengeluaran wayar teras, gred kimia adalah asas, dan pemilihan saiz yang munasabah adalah kunci kepada pengeluaran yang stabil dan prestasi metalurgi yang baik. Memadankan saiz yang betul mengikut diameter wayar dan keadaan senduk anda dengan berkesan boleh mengelakkan kegagalan pengeluaran dan turun naik kualiti.
