Kunci untuk memilih yang betulaloi silikon ferroProduk untuk keperluan anda adalah untuk mengutamakan petunjuk teras berdasarkan senario aplikasi (seperti pembuatan keluli, pemutus besi, dan pengurangan), dan kemudian membuat keputusan yang komprehensif berdasarkan faktor -faktor seperti proses pengeluaran, kawalan kos, dan kestabilan kualiti.
Langkah 1: Kenal pasti "Keperluan Asas"
Keperluan prestasi untuk aloi Fesi sangat berbeza dalam senario yang berbeza, jadi penting untuk mengenal pasti aplikasi yang dimaksudkan terlebih dahulu. Ini adalah prinsip pertama pemilihan. Keperluan teras untuk senario biasa ditunjukkan dalam jadual di bawah:
| Senario aplikasi | Keperluan Teras (Petunjuk Keutamaan) | Keperluan sekunder (petunjuk tambahan) | Gred tipikal yang disyorkan |
| Deoxidation/alloying Steelmaking |
1. Kandungan Silicon (sepadan dengan keperluan kekuatan deoksidasi gred keluli) 2. Kekotoran (Al dan C mesti rendah untuk mengelakkan mempengaruhi kualiti keluli) |
1. Saiz (boleh disesuaikan dengan proses pemakanan jenis relau/dawai keluli)) 2. Ketumpatan (memastikan kecekapan lebur) |
Fesi72, Fesi75 (arus perdana); Fesi90 untuk keluli khas (silikon tinggi) |
| Inokulasi besi/spheroidisasi |
1. Kandungan silikon (menstabilkan grafitisasi, biasanya 70%-75%) 2. Kekotoran (Ca dan Al mesti dikawal untuk mengelakkan besi tuang putih) |
1. Saiz (benjolan/berbutir, sesuai untuk rawatan inokulasi) 2. Keseragaman Komposisi (memastikan kestabilan batch) |
Fesi72, fesi75 (inokulan); Fesimg (ejen spheroidisasi) |
| Pengurangan logam (contohnya, peleburan magnesium) |
1. Kandungan silikon (silikon tinggi lebih disukai untuk meningkatkan kecekapan pengurangan, biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 75%) 2. Kekotoran yang rendah (P dan S mesti sangat rendah untuk mengelakkan pencemaran produk) |
1. Integriti benjolan (mengurangkan kehilangan habuk) 2. Reaktiviti (sesuai untuk proses relau pengurangan) |
FESI75, FESI80, FESI90 |
| Batang kimpalan/bahan kimia |
1. Kandungan silikon (formula yang sesuai, biasanya 65%-75%) 2. Kekotoran yang rendah (C dan S untuk mengelakkan mempengaruhi kualiti kimpalan/tindak balas kimia) |
1. Saiz Serbuk (Kawalan Kawalan Jika Pulverization diperlukan) 2. Kandungan kelembapan (kelembapan - tahan untuk mengelakkan gumpalan) |
Fesi65, fesi72 (pulverize seperti yang diperlukan) |
Langkah 2: Fokus pada petunjuk teras dan sasaran memilih parameter
Selepas menjelaskan permohonan itu, perlu secara kuantitatif menyaring petunjuk utama ferrosilicon untuk mengelakkan keserasian yang lemah kerana hanya memberi tumpuan kepada gred dan mengabaikan butirannya. Berikut adalah empat petunjuk utama untuk dipertimbangkan:
1. Silicon (SI) Kandungan: Menentukan fungsi teras, sepadan dengan keperluan
Kandungan silikon adalah "penanda identiti" silikon ferro, secara langsung mempengaruhi kapasiti deoksidasinya, hasil inokulasi, dan kecekapan pengurangan. Ia memerlukan pemilihan yang tepat berdasarkan keperluan proses:
Rendah - silikon ferrosilicon (SI 40%-65%)
seperti fesi45 danFerro Silicon 65, mempunyai keupayaan deoksidasi yang lemah dan digunakan terutamanya untuk keluli biasa dan besi tuang dengan keperluan kandungan silikon yang rendah, atau sebagai pengisi kos rendah -.
Medium - silikon ferrosilicon (SI 70%-75%)
sepertiFesi72danFesi75, menawarkan nilai terbaik untuk wang. Mereka adalah pilihan sejagat untuk deoxidation pembuatan keluli dan inokulasi besi tuang, yang meliputi lebih daripada 80% aplikasi perindustrian.
Tinggi - silikon ferrosilicon (SI 80%-95%)
seperti FESI80 dan FESI90, mempunyai keupayaan deoksidasi dan pengurangan yang kuat dan digunakan untuk keluli khusus (seperti keluli elektrik dan haba - keluli tahan), pengurangan magnesium, dan pengeluaran silikon. Walau bagaimanapun, produk ini agak mahal, jadi elakkan overselection.
2. Unsur Kekotan: Kawalan "Unsur Berbahaya" untuk mengelakkan risiko proses
Kekotoran dalam ferrosilicon (seperti Al, C, Ca, P, dan S) boleh memberi kesan negatif terhadap pengeluaran berikutnya dan mesti dikawal ketat berdasarkan aplikasi tertentu:
Pembuatan keluli:
Mengutamakan mengawal Al (aluminium) dan C (karbon). Tahap AL yang berlebihan boleh menyebabkan pembentukan aliran Alat dalam keluli, yang mempengaruhi ketangguhannya. Tahap C yang berlebihan boleh menyebabkan keluli karbon rendah - melebihi standard kandungan karbon; Oleh itu, pilih "Rendah - aluminium, Rendah - Carbon Fesi72"(Contohnya, kurang daripada atau sama dengan 1.5%, C kurang daripada atau sama dengan 0.2%).
Besi tuang:
Mengutamakan mengawal CA (kalsium) dan Al (aluminium). Tahap CA yang berlebihan boleh dengan mudah membawa kepada "cast putih" (keras dan rapuh) besi tuang. Tahap AL yang berlebihan boleh menyempurnakan bijirin tetapi mudah membuat liang -liang; Oleh itu, pilih "rendah - kalsium fesi75" (misalnya, Ca kurang daripada atau sama dengan 1.0%).
Pengurangan logam:
Mengutamakan mengawal P (fosforus) dan S (sulfur). P dan S boleh mencemarkan produk pengurangan (misalnya, aloi magnesium); Oleh itu, pilih "rendah - fosforus, rendah - sulfur ferro silikon 75%" (misalnya, p kurang daripada atau sama dengan 0.03%, s kurang daripada atau sama dengan 0.02%);
Aplikasi Kimia:
Kekotoran yang rendah diperlukan, terutamanya mengelakkan logam berat (seperti Pb dan As) untuk menghalang mereka daripada menjejaskan kesucian tindak balas kimia.
3. Saiz: menyesuaikan diri dengan peralatan proses untuk meningkatkan kecekapan
Saiz aloi ferrosilicon (benjolan/granular/serbuk) secara langsung mempengaruhi kadar lebur, kaedah pengecasan, dan kadar kerugian, dan mesti dipadankan dengan peralatan (jenis relau, sistem pemakanan):
Penukar/Arc Electric Arc Furnace Steelmaking:
Untuk pengisian relau -, pilihGumpalan Ferrosilicon 10-50mm(mengimbangi kelajuan lebur dan mengelakkan kebakaran); Untuk memberi makan, ferrosilicon harus dimulakan ke dalam zarah 1-3mm (serasi dengan pengumpan dawai);
Inokulasi besi tuang:
Untuk kaedah pembilasan, pilih 5 - 20mm ketulan kecil (untuk pencairan cepat dan inokulasi seragam); Untuk inokulasi dalam aliran, hancurkan ferrosilicon ke dalam zarah 0.5-3mm (untuk pengedaran seragam sebagai aliran besi cair);
Rod metalurgi/kimpalan serbuk:
MengisarFerrosilicon menjadi serbuk mesh 80-200(Simpan kelembapan untuk mengelakkan aglomerasi).
Kos dan kualiti keseimbangan, mengelakkan ekstrem.
Apabila memilih, elakkan hanya memberi tumpuan kepada harga atau secara membuta tuli memilih harga yang tinggi. Kos - Baki manfaat adalah penting. Sesetengah ferrosilicon yang rendah - boleh mengandungi kandungan silikon yang kurang baik (misalnya, Fesi72, tetapi hanya 70% Si) atau kekotoran yang berlebihan (misalnya, Al> 3%). Ini boleh menyebabkan kecacatan proses seterusnya (contohnya, deoksidasi yang tidak mencukupi dalam pembuatan keluli, besi tuang putih), dan akhirnya meningkatkan kos kerja semula.
