Penapisan senduk LF ialah proses teras untuk menaik taraf keluli cair biasa kepada keluli komersial berkualiti tinggi. Kebanyakan pasukan perolehan kilang keluli dan metalurgi sering mengelirukanPenyahoksida komposit CaSidanferosilikondalam operasi rawatan kalsium harian. Ramai orang berpendapat kedua-dua bahan boleh menggantikan satu sama lain untuk penyahoksidaan. Dalam kerja lapangan senduk sebenar, prinsip kerja mereka, kesan metalurgi dan gred keluli terpakai adalah berbeza sama sekali. Pemilihan yang tidak betul membawa kepada masalah pengeluaran biasa seperti pemulihan kalsium yang rendah, penyumbatan muncung yang serius, kawalan sulfur yang tidak stabil dan peningkatan kos penggunaan aloi.
Apakah itu LF Ladle Furnace
Nama penuh LF ladle ialah Ladle Furnace, peralatan penapisan sekunder yang digunakan secara meluas selepas penukar atau pembuatan keluli relau elektrik. Berbeza daripada peleburan relau primer, senduk LF tidak mencairkan sekerap keluli. Fungsi terasnya adalah untuk memanaskan keluli cair, melaraskan komposisi kimia, membuang kekotoran berbahaya dan mengubah suai kemasukan dalaman.
Dengan kacau argon dan pemanasan arka terendam, senduk LF mencipta persekitaran penapisan tertutup yang stabil. Ia adalah penting untuk menghasilkan keluli saluran paip, keluli automotif, keluli galas, keluli struktur kekuatan tinggi dan gred keluli mewah lain yang memerlukan kualiti permukaan yang ketat dan kebersihan dalaman.
Mengapa Rawatan Kalsium Diperlukan untuk Penapisan LF
Selepas penyahoksidaan konvensional, keluli lebur akan menghasilkan sejumlah besar kemasukan alumina pepejal keras. Zarah-zarah kecil ini tidak boleh terapung secara semula jadi. Semasa penuangan berterusan, ia terkumpul di muncung tundish dan menyebabkan muncung tersumbat, yang mengganggu pengeluaran dan meningkatkan kadar sekerap tuangan.
Rawatan kalsium adalah penyelesaian standard untuk masalah industri ini. Penambahan kalsium yang sesuai boleh mengubah rangkuman alumina tajam keras menjadi rangkuman komposit sfera cecair atau lembut. Kemasukan yang diubah suai ini terapung keluar dengan mudah dan tidak akan menyekat muncung. Sementara itu, rawatan kalsium mengoptimumkan pengedaran sulfur dalam keluli cair, meningkatkan keliatan keluli dan meningkatkan kebolehmesinan keluli siap dan kestabilan tuangan.
Peranan Teras Kebaikan dan Keburukan: CaSi Composite Deoxidizer lwn Ferrosilicon
Salah faham terbesar dalam industri ialah menggunakan FeSi Alloy untuk menggantikan kalsium silikon untuk rawatan kalsium. Silikon ferro hanya membantu penyahoksidaan dan tidak dapat menyelesaikan pengubahsuaian kemasukan. Jadual berikut dengan jelas membandingkan prestasi praktikal kedua-dua bahan dalam rawatan kalsium senduk LF.
|
item |
Penyahoksida Komposit CaSi |
|
|---|---|---|
|
Fungsi Teras |
Rawatan kalsium lengkap mengubah suai penyahsulfuran kemasukan |
Penyahoksidaan tulen dan pelarasan silikon tiada keupayaan pengubahsuaian kalsium |
|
Prinsip Kerja |
Silikon membuang oksigen berlebihan terlebih dahulu kalsium bertindak balas dengan alumina dan sulfur untuk mengoptimumkan morfologi kemasukan |
Silikon ketulenan tinggi mengurangkan oksigen terlarut dalam keluli cair untuk mewujudkan persekitaran oksigen rendah |
|
Kelebihan |
Hasil kalsium yang stabil dengan berkesan menyelesaikan penyumbatan muncung meningkatkan kebersihan keluli sesuai untuk keluli gred tinggi |
Harga rendah pembubaran stabil rendah kehilangan pengoksidaan penyimpanan dan penyusuan mudah |
|
Keburukan |
Kalsium mudah menguap saiz yang tidak betul menyebabkan pemulihan rendah kos unit yang lebih tinggi |
Tidak boleh menghapuskan kemasukan alumina sahaja tidak mencukupi untuk penapisan keluli dengan kebersihan tinggi |
|
Peringkat Berkenaan |
Peringkat rawatan kalsium teras penapisan pertengahan dan lewat LF |
Tahap pra penyahoksidaan dan pengaloian relau awal |
Peraturan Pemilihan Praktikal untuk Gred dan Saiz Kandungan
1. Pemilihan Penyahoksida Komposit CaSi
Untuk standard penapisan keluli biasa biasaGred CaSi dengan 28 kalsium dan 60 silikonadalah mencukupi untuk memenuhi keperluan pengeluaran harian. Untuk gred keluli mewah seperti keluli galas dan keluli saluran paip, pilih CaSi komposit kekotoran rendah kalsium tinggi untuk mengelakkan lebihan aluminium dan kekotoran sisa.
Saiz adalah faktor utama yang mempengaruhi pemulihan kalsium dalam senduk LF. Serbuk yang terlalu halus mengewap serta-merta sebelum bertindak balas dengan keluli cair menyebabkan kehilangan kalsium yang banyak. Ketulan bersaiz besar larut perlahan-lahan dan membawa kepada tindak balas tempatan yang tidak sekata. Untuk sistem suapan senduk dan suapan wayar konvensional, julat zarah 10mm hingga 50mm adalah pilihan yang paling stabil dan digunakan secara meluas.
2. Pemilihan Ferrosilicon FeSi75
FeSi 75% ialah gred ferrosilicon standard eksklusif untuk penapisan LF. Jangan pilih ketulenan rendahFeSi 72%untuk pengeluaran keluli gred tinggi kerana kandungan kekotorannya yang tinggi. Fokus pada mengawal kekotoran sisa aluminium dan kalsium dalam FerroSilicon 75. Kekotoran rendah 75% FeSi boleh mengelak daripada menghasilkan kemasukan sekunder baharu semasa penyahoksidaan.
Dari segi saiz ketulan kasar 50mm hingga 100mm sesuai dengan pengecasan pukal relau awal. Butiran sederhana 10mm hingga 50mm muat pelarasan penyahoksidaan halus LF senduk. Zarah halus hanya digunakan untuk pembetulan kandungan silikon kecil dalam peringkat penapisan akhir.
Cara Memadankan Dua Bahan dalam Pengeluaran LF Sebenar
Peringkat awal:Tambah FeSi75 untuk pra penyahoksidaan untuk mengurangkan aktiviti oksigen keluli cair. Persekitaran oksigen yang rendah boleh meningkatkan kadar penyerapan kalsium CaSi berikutnya.
Peringkat pertengahan lewat:Gunakan penyahoksida komposit Calium Silicon untuk rawatan kalsium rasmi untuk melengkapkan pengubahsuaian kemasukan dan penyahsulfuran.
Keluli karbon biasa:Kurangkan dos CaSi dengan betul bergantung lebih pada FerroSilicon 75% untuk mengawal kos komprehensif.
Keluli kebersihan tinggi:Kawal tahap kekotoran FeSi 75 dengan ketat dan pastikan penambahan CaSi mencukupi dan stabil untuk mengelakkan kecacatan tuangan.
Ferroalloy Penting Lain yang Digunakan dalam Penapisan LF Ladle
Penapisan senduk LF memerlukan berbilang ferroalloys untuk bekerjasama menyelesaikan pelarasan dan penulenan komposisi keluli. Selain CaSi dan FeSi75 bahan yang biasa digunakan termasuk:
Ferromanganese: Laraskan kandungan mangan membantu penyahoksidaan dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli
Aloi Kalsium Barium Silikon: Penyahoksida komposit alternatif dengan prestasi anti pudar yang lebih kuat untuk penapisan keluli khas
Penaik Karbon: Laraskan dengan tepat kandungan karbon keluli cair menstabilkan sifat mekanikal
Ferroalloy Microalloys: Ferrovanadium Ferroniobium Ferromolybdenum untuk penghalusan bijirin dan peningkatan prestasi keluli kekuatan tinggi
Deoxidizer komposit CaSi dan ferrosilicon mempunyai hubungan kolaboratif dan bukannya hubungan pengganti dalam rawatan kalsium senduk LF. Ferrosilicon menjalankan kerja pra penyahoksidaan asas manakala aloi CaSi ialah bahan teras untuk pengubahsuaian kemasukan dan rawatan kalsium. Jurutera perolehan mesti memilih gred dan saiz ketulenan yang sepadan mengikut kedudukan gred keluli dan proses senduk mereka sendiri. Padanan bahan yang munasabah boleh menstabilkan kualiti keluli mengurangkan kadar penyumbatan muncung dan mengurangkan kos penapisan keseluruhan secara berkesan.
