Serbuk FerroSilicon (sering disingkat sebagai Serbuk FeSi) ialah serbuk ferroaloi yang diperoleh daripada pepejal pengisaranketulan silikon ferro, ditakrifkan oleh kandungan silikon (Si) yang tinggi (65%–80%) dan saiz terkawal. Tidak seperti ketulan FeSi pukal, strukturnya yang halus dan seragam memberikan kelajuan tindak balas yang lebih pantas, penyebaran yang lebih baik dalam logam cair dan penyuapan yang fleksibel-menjadikannya sebagai bahan tambahan asas untuk pembuatan keluli (penyahoksidaan, pengaloian), tuangan (inokulasi) dan refraktori industri.

Serbuk Silikon Ferro dihasilkan dengan memproses-ketulan aloi ferrosilikon berkualiti tinggi (dihasilkan melalui peleburan relau arka kuarza, bijih besi dan kok) melalui tiga peringkat utama:

Pengisaran:Gunakan kilang bola atau pengelas udara untuk menghancurkan ketulan menjadi zarah halus, dengan kawalan ketepatan untuk mengelakkan terlalu panas (menghalang pengoksidaan silikon).
Klasifikasi:Gunakan pengasingan udara untuk menyusun serbuk mengikut saiz sasaran (20–325 Mesh), memastikan 90% zarah memenuhi spesifikasi (penting untuk kereaktifan yang konsisten).
Pemurnian & Pembungkusan:Keluarkan kekotoran besi melalui pengasingan magnet; bungkus dalam beg kalis lembapan-(beg vakum 25kg-beg tertutup, beg jumbo 1000kg) untuk mengelakkan kerak dan pengoksidaan.

Ferrosilicon powder

komposisi kimia

Parameter	Serbuk FeSi 65% (Rendah-Si)	Serbuk FeSi 75% (Pertengahan-Si)	Serbuk FeSi 80% (Tinggi-Si)	Kepentingan Perindustrian
Komposisi Kimia	Si: 65–70%	Si: 75–80%	Si: 80–85%	Si lebih tinggi=penyahoksidaan/pengaloian lebih kuat; 75% ialah baki kos-yang paling berkesan.
	Fe: 28–33%	Fe: 20–23%	Fe: 14–18%	Kandungan Fe memastikan kestabilan struktur; Fe rendah=ketulenan lebih tinggi (untuk apl ketepatan).
	Al: Kurang daripada atau sama dengan 3.0%	Al: Kurang daripada atau sama dengan 2.0%	Al: Kurang daripada atau sama dengan 1.5%	Al membantu penuangan inokulasi tetapi dikawal untuk mengelakkan kemasukan AlN rapuh.
	Ca: Kurang daripada atau sama dengan 1.0%	Ca: Kurang daripada atau sama dengan 0.5%	Ca: Kurang daripada atau sama dengan 0.3%	Meminimumkan kecacatan sanga; rendah Ca=lebih baik untuk-keluli karbon rendah.
	C: Kurang daripada atau sama dengan 0.5%	C: Kurang daripada atau sama dengan 0.2%	C: Kurang daripada atau sama dengan 0.1%	Menghalang pengkarbonan (penting untuk keluli bebas interstisial-).
	P: Kurang daripada atau sama dengan 0.06%	P: Kurang daripada atau sama dengan 0.04%	P: Kurang daripada atau sama dengan 0.03%	Mengelakkan kerapuhan sejuk dalam produk akhir.
Julat Saiz	20–50 Mesh (300–850μm)	50–100 Mesh (150–300μm)	100–325 Mesh (45–150μm)	Penambahan senduk pembuatan keluli kasar =; proses inokulasi/suntikan yang halus =.
Sifat Fizikal Utama	Ketumpatan Pukal: 1.5–1.6 g/cm³	Ketumpatan Pukal: 1.4–1.5 g/cm³	Ketumpatan Pukal: 1.3–1.4 g/cm³	Ketumpatan yang lebih rendah=serakan yang lebih baik (untuk-apl berketepatan tinggi).
Sifat Fizikal Utama	Kelembapan: Kurang daripada atau sama dengan 0.5%	Kelembapan: Kurang daripada atau sama dengan 0.5%	Kelembapan: Kurang daripada atau sama dengan 0.3%	Kawalan kelembapan yang lebih ketat untuk-keluli/elektronik ketulenan tinggi.

Apabila memilih serbuk ferrosilikon, fokus pada tiga angka utama:kandungan silikon, saiz, dan kandungan aluminium.

kandungan silikon:75% ialah nisbah emas-penyahoksidaan kuat dan kos-berkesan. 80% paling tulen dan digunakan terutamanya untuk produk dengan keperluan yang ketat, seperti keluli elektrik. 65% adalah lebih murah, tetapi kesan penyahoksidaannya jauh lebih lemah.

Saiz:20-50 mesh cair dengan cepat dalam senduk tanpa asap; 50-100 mesh sesuai untuk tuangan dengan inokulasi aliran masuk, menawarkan kecairan yang baik; di atas 100 mesh biasanya digunakan untuk menyembur atau sebagai agen pengurangan khas.

kandungan aluminium:Sehingga 2% adalah baik untuk pembuatan keluli biasa. Walau bagaimanapun, jika anda membuat kepingan keluli automotif atau keluli saluran paip dan mengambil berat tentang kemasukan alumina, anda harus memberitahu kami; kami mempunyai serbuk-aluminium rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 0.5%) yang tersedia secara eksklusif.

Kelebihan Teras Serbuk FerroSilicon (berbanding Ketulan Pukal)

Kelajuan Reaksi Lebih Pantas:

Zarah halus larut 30–50% lebih cepat dalam keluli/besi cair. Senduk keluli 150t menggunakan75% Serbuk FeSi(50 Mesh) mengurangkan masa penyahoksidaan daripada 8 minit (ketulan) kepada 4 minit, mengurangkan kehilangan haba dan kos tenaga.

Sebaran seragam:

Serbuk bercampur rata dengan logam cair, menghapuskan zon silikon tinggi-setempat (yang menyebabkan kerapuhan). Dalam tuangan besi kelabu, ini mengurangkan kecacatan pengasingan sebanyak 25–30% berbanding ketulan.

Pemakanan Fleksibel:

Menyesuaikan diri dengan proses automatik-penambahan sudu (20–50 Mesh), inokulasi aliran (50–100 Mesh) dan suntikan nitrogen (100–325 Mesh)-sesuai untuk talian keluli/tuangan moden.

Kurangkan Sisa:

Kehilangan habuk minimum ( Kurang daripada atau sama dengan 5% dengan pengendalian yang betul) berbanding ketulan (10–15% semasa penghancuran/penyusuan), mengurangkan kos bahan mentah sebanyak 8–12% bagi setiap tan produk.

ferrosilicon powder

Aplikasi Industri Serbuk FerroSilicon

Pembuatan keluli: Penyahoksidaan & Aloi

Deoksidasi Primer

Serbuk FerroSilicon ialah penyahoksida yang paling banyak digunakan untuk keluli karbon dan keluli aloi-rendah:
Permohonan:Tambah 1.2–3.0 kg/tan serbuk Mesh 20–50 semasa mengetuk senduk (60–80% melalui paip) untuk bertindak balas dengan oksigen terlarut (O).
Prestasi:Serbuk FeSi 75% mengurangkan kandungan O daripada 80–100 ppm kepada Kurang daripada atau sama dengan 25 ppm-30% lebih cekap daripada 65% FeSi.
Faedah Kos:50% lebih murah daripada penyahoksida aluminium, sambil mengekalkan ketulenan keluli yang setara.

Mengaloi untuk Silikon-Mengandungi Keluli

Untuk keluli yang memerlukan silikon untuk meningkatkan kekuatan/keliatan:
Keluli Spring (60Si2Mn):75% Serbuk FeSi (50 Mesh) ditambah pada 0.8–1.2 kg/tan mengawal kandungan Si pada 1.5–2.0%, meningkatkan had keanjalan sebanyak 20–25%.
Keluli Elektrik:Serbuk FeSi 80% (100–200 Mesh) memastikan pengedaran Si seragam (variasi Kurang daripada atau sama dengan 0.1%), mengurangkan kehilangan magnet sebanyak 15–20% .

Tuangan: Inokulasi untuk Besi Kelabu & Mulur

Serbuk FerroSilicon ialah inokulan-berprestasi tinggi untuk mengoptimumkan morfologi grafit:
Besi Kelabu:Tambah 0.3–0.6% (mengikut berat besi cair) 50–100 Mesh 75% Serbuk FeSi untuk menggalakkan pembentukan grafit Jenis A. Ini meningkatkan kekuatan tegangan daripada 220 MPa kepada 300+ MPa, sesuai untuk katil alatan mesin.
Besi mulur:Selepas nodularisasi magnesium, 0.1–0.2% daripada 100 serbuk Mesh mengimbangi kehilangan Si, meningkatkan kadar sferoidisasi grafit daripada 80% kepada 92%.

Kegunaan Perindustrian Lain

Peleburan Magnesium Logam:

65% Serbuk FeSi (20–50 Mesh) bertindak sebagai agen pengurangan dalam proses Pidgeon, menggantikan 75% ketulan mahal-yang mengurangkan kos bahan mentah sebanyak 10%.

Bahan Refraktori:

Dicampur dengan alumina untuk membuat silikon-refraktori kaya, memanjangkan hayat perkhidmatan sudu keluli sebanyak 30% berbanding bata tanah liat.
Serbuk FeSi 80% Halus (325 Mesh) digunakan sebagai agen pengurangan, dengan penggunaan silikon 90%+.

FerroSilicon Powder

Panduan Pemilihan untuk Serbuk FerroSilicon

Senario Aplikasi	Gred Disyorkan	Saiz	Perkara Utama Yang Perlu Diingati
Penyahoksidaan keluli biasa	75% Silikon	20-50 mesh	Jangan jadikan ia terlalu halus, jika tidak, ia akan disedut oleh pengumpul habuk dan terbuang.
Pengaloian keluli spring/keluli khas	75% atau 80% Silikon	50-100mesh	Pastikan komposisi adalah tepat, terutamanya kandungan aluminium; kandungan yang terlalu tinggi akan menjejaskan prestasi.
Inokulasi besi kelabu	75% Silikon	50-100mesh	Kandungan aluminium yang sedikit lebih tinggi (sekitar 2%) sebenarnya bermanfaat, kerana ia membantu dengan nukleasi.
Inokulasi besi mulur	75% Silikon	100 mesh	Komposisi yang lebih halus bermakna lebur yang lebih cepat; isikan semula silikon kepada besi cair dengan segera untuk mengelakkan degradasi inokulasi.
Pengurangan peleburan magnesium	65% silikon	20-50 mesh	Gunakan 65% aluminium; ianya murah dan mencukupi.	"

Soalan Lazim

S: Jika serbuk bergumpal selepas disimpan lama, masih boleh digunakan? Adakah ia menunjukkan masalah kualiti?

A:Gumpalan sedikit boleh dipecahkan dan digunakan. Walau bagaimanapun, jika beg itu menjadi panas, mengeluarkan gas, atau gumpalan yang keras, ia menunjukkan kelembapan dan pengoksidaan, dan sebaiknya jangan menggunakannya. Ini mengingatkan kita bahawa serbuk harus dibeli secara-mula-mula masuk, dahulu-keluar dan tidak disimpan di sudut gudang terlalu lama. Pembungkusan kami mempunyai lapisan dalaman untuk meminimumkan risiko ini.

S: Saya ingin bertukar daripada berketul kepada serbuk. Adakah proses pengecasan relau perlu ditukar?

A:Secara amnya, tiada perubahan besar diperlukan. Beri perhatian kepada dua perkara utama: pertama, lokasi pengecasan-sebaik-baiknya, ia harus disiram dengan aliran keluli, bukan terus ke permukaan sanga; kedua, serbuk-kacau bertindak balas dengan cepat, jadi pastikan kacau yang mencukupi dalam keluli cair untuk membolehkan produk yang dijana terapung. Anda boleh memberitahu saya kaedah pelarasan khusus apabila anda membuat pesanan anda, dan saya akan meminta rakan sekerja dengan kepakaran pembuatan keluli untuk menyelaraskan dengan anda.

S: Seberapa tepat saiz anda?

A:Setiap kelompok produk kami diayak sebelum meninggalkan kilang, memastikan lebih 90% zarah berada dalam julat saiz mesh yang anda tentukan. Sebagai contoh, jika anda memerlukan 200 mesh, sebahagian besar barangan yang kami bekalkan ialah 200 mesh; tidak akan ada banyak zarah kasar atau serbuk ultrahalus bercampur. Laporan ujian akan disertakan dengan penghantaran, dan anda juga boleh mengujinya sendiri.

Cool tags: serbuk ferrosilikon, pengeluar serbuk ferrosilikon China, pembekal, kilang